中水电七局成都高新区公共服务配套PPP项目

项目概况：

成都高新区公共服务配套PPP项目位于成都高新西区和南部园区，涵盖 14 个子项目，45 个分项目，东西方向跨度约20公里，南北方向跨度约55公里，辐射面积约750平方公里。建设内容包括农贸市场、普通商铺、停车场、综合健身馆、社区养老服务中心、运动场、社区卫生服务中心等共23种业态，总建筑面积75万平米。

本项目采用BOT模式（建设-运营-移交），合作期限为15年（2+13）。项目总投资53.61亿元，其中：工程费用42.47亿元，工程建设其他费用6.09亿元，预备费2.43亿元，建设期利息2.62亿元。

项目难点：

1、项目工点多面广、位置分散，受征拆进度影响导致各点位进度不一，管理难度大。

2、合同工期紧、强度高、生产组织管理难度大。

3、项目大部分处于高新核心区，施工环境复杂，舆情风险大

4、钢筋材料难以实现精细化管理，生产效率低，半成品质量差，材料浪费严重。

解决方案：

RMES智慧钢筋加工管理平台是结合，该项目是以RMES智慧钢筋加工管理平台为基础，结合BIM建模技术与数控钢筋加工设备，以物联网+智能硬件为手段，通过平台智能排产，数控设备无线获取任务，完成进度无线回传信息，最后在PC端和移动端动态查看分析数据等，清楚了解项目钢筋用料及生产加工进度，给项目管理者提供科学的现场管理和决策依据。

数字化钢筋集中加工厂数据流程

BIM建模：

可快速识别CAD图纸，建立钢筋信息化模型，根据钢筋平法规则，实现理论断料，并通过多项计算设置，确保输出的加工单与现场情况保持一致。可视化的三维模型，方便现场交底，提升翻样效率。

软硬对接：

通过自主研发的生产管理系统与智能控制器，完成了BIM模型与钢筋加工设备的对接，确保了生产数据的无缝下发及钢筋加工设备的实时监控。因加工任务已按顺序发送至加工设备，工人点击获取任务即可获得全部加工参数，显著提升了工人加工的效率，避免少加工、错加工情况的出现，进而降低损耗，提升加工质量。

质量溯源：

知来处，明身份，知去处。无论是进场原材还是出厂半成品，每一步都有二维码标识牌来确定钢筋的身份。过程中采用数控设备，确保了加工数据可被实时统计。非数控加工部分，可通过智能扫描枪等设备进行数据留痕，最终使出厂的半成品或成品构件，均能通过二维码标识进行质量溯源。

核心价值：

1、BIM建模翻样软件工具进行图纸的深化设计，不仅可以提升岗位设计人员的工作效率，而且因为平台的标准接口可以兼容不同厂商的数据格式，直接减少加工厂的二次转录环节，减少不必要的转录错误。可视化的三维模型，方便现场交底，提升翻样效率。

2、先进的加工设备和云端数据连接，确保了生产数据的准确性以及钢筋半成品尺寸精确度，并且节约了钢筋原材和劳动力，大大提升生产过程中的工作效率和工作质量。

3、通过手机扫描二维码料牌全程进行质量跟踪，可保证当出现质量问题时，迅速定位问题源，提升管理效率，明确管理职责，最终确保产品质量。